高壓水射流技術(shù)是近幾十年發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，目前在我國(guó)各大行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。它是以水為工作介質(zhì)，經(jīng)過(guò)高壓水發(fā)生裝置使水獲得巨大動(dòng)能，再通過(guò)特定形狀的噴嘴噴射出具有高能級(jí)密度的射流。但大家可能有所不知，高壓水射流技術(shù)不僅可以應(yīng)用在除銹、清洗方面，在切割方面也具有很大的優(yōu)勢(shì)。

 

 

高壓水射流切割技術(shù)最早來(lái)源于國(guó)外，美國(guó)于1971年制造出高壓水射流切割機(jī)，由于采用純水切割，切割能力受到很大制約，切割范圍只限于木材、泡沫、塑料、橡膠、布匹等軟材質(zhì)的材料。然而，為了提高高壓水射流的切割能力，1982年，美國(guó)又成功設(shè)計(jì)制造出了超高壓磨料水射流切割機(jī)，隨后意大利和英國(guó)等國(guó)家也陸續(xù)制造出了磨料水射流切割機(jī)。這樣，高壓水射流切割的應(yīng)用范圍從先前的軟質(zhì)材料切割拓展到了各種硬質(zhì)材料。例如各種金屬、陶瓷、玻璃、硬質(zhì)合金、大理石及花崗巖等幾乎所有材料，并且成功地應(yīng)用到拋光磚的切割過(guò)程中。以下是高壓水射流切割技術(shù)的發(fā)展史。

 

 

高壓水射流切割技術(shù)的發(fā)展史大致可分為四個(gè)階段。

 

第一階段：20世紀(jì)60年代初，受當(dāng)時(shí)純水射流切割能力的限制，主要研究低壓水射流采礦。而后，我國(guó)和前蘇聯(lián)將其應(yīng)用于水力采煤。

 

第二階段：20世紀(jì)60年代至20世紀(jì)70年代初，高壓泵、增壓器和高壓管件的研制得到了極大的發(fā)展，當(dāng)時(shí)可生產(chǎn)4000bar以上的柱塞泵，17000bar以上的增壓器和與之相配套的高壓管件。與此同時(shí)，高壓水射流清洗技術(shù)得到了推廣應(yīng)用。

 

第三階段：20世紀(jì)70年代至20世紀(jì)80年代初，由于高壓水射流技術(shù)的突飛猛進(jìn)，其應(yīng)用領(lǐng)域由采礦、清洗發(fā)展到除銹、切割、拋光、噴丸等其他行業(yè)，大量的高壓水射流切割機(jī)相繼被研發(fā)成功。

 

第四階段：20世紀(jì)80年代至20世紀(jì)90年代中，為提高高壓水射流的噴嘴出口壓力及拓展應(yīng)用范圍，先后出現(xiàn)了前混合磨料水射流、后混合磨料水射流、空化水射流及自己振蕩水射流技術(shù)，并研制生產(chǎn)出以高壓水射流為核心技術(shù)成套設(shè)備，如前混合磨料水射流切割機(jī)。

 

綜上所述，我們介紹了高壓水射流切割技術(shù)的發(fā)展史。目前，尤其是在航空航天、軍工等高、難、尖技術(shù)領(lǐng)域高壓水射流切割技術(shù)更顯示出優(yōu)勢(shì)。新材料如陶瓷、復(fù)合纖維材料的發(fā)展，更促使了水射流技術(shù)和設(shè)備的不斷進(jìn)步，現(xiàn)在已達(dá)到可切割500多種材料，其設(shè)備年增長(zhǎng)率超過(guò)20%。